造成大口径卷管发生变形的原因

　　大口径卷管一般是直缝或斜缝焊接，其卷筒成形工艺基本相同。为：剪板(或切割)-刨坡口-钢板翻面-压两头园弧-大口径卷管(含点焊)-管段对接(含点焊)-焊环形口(自动焊)。

　　分析认为凹坑是在卷筒过程中，在开始的前三次卷曲时，钢板表面的氧化铁皮脱落压入钢板表面所致。此外设备分析，大口径卷管的三辊卷曲机，一支上辊，两支下辊，发现上辊有明显凹坑，说明卷筒中，卷曲辊表面会受异物压入影响发生轻微形变。

　　大口径卷管的对缝焊接

　　大口径卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。大口径卷管周长偏差及圆度偏差应符合规定：

　　大口径卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于骨子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。

　　焊缝不能双面成型的大口径卷管，当公称直径大于或等于DN600mm时，宜在压力容器管内进行封底焊。

　　焊接完毕后将熔渣清除干净。在大口径卷管加工过程中应防止板材表面损伤。对有伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。等径三通管、异径三通管、变径管、切割弯头的制作，可按照管件的各部分尺寸，做出样板，再进行下料制作。