卷管的壁厚一般超过20mm，外径范围450-3000mm，热卷管是在钢板加热的状态下卷制、焊接、成型、去筋、探伤、出厂。有时壁厚较为特殊厚的还需要二次加热。特点在于外径公差小、壁厚均匀等，主要的是热卷管不会伤害到原材料的性能，热卷管的弊端是加工时间较长、造价高。热卷管被广泛用到：油缸、液压、桥梁、辊筒等。
热卷管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。热卷管致力于生产环缝、纵环各类卷管及钢制压力钢管并在传统卷制设备同类规格型号的基础上进行改造。使热卷管设备的各项参数提高30%之功能，填补了原有传统卷制设备不能生产的空白。可生产直径400以上，壁厚8-100mm的钢管。材质主要有Q235、Q345、20#、16锰、16锰容等。产品执行标准为：GB/T50205-2001、GB/T3092-2001等。产品广泛用于石油、化工、天然气输送、打桩及城市供水、供热、供气等工程。

使用热卷管机的注意事项：
1.上料时，板料在上下轴辊之间必须摆正。在滚压过程中也应随时检查纠正，以防出现制件的歪扭现象。
2.在调整轴辊与轴辊间的距离时，其两端距离要一致，要保证轴辊升降两端同步。否则易造成滚制的筒形工件产生锥度。
3.要掌握工件的曲率。在滚弯时，要随时用样板进行检查。根据检查结果，适当调整轴辊间的距离，切不可盲目地调整。
4.防止出现鼓凸现象。产生的原因有两个：一是轴辊受力过大，产生弯曲造成的；二是操作上的原因，如初滚时，轴辊的一端压的过紧，为了解决这一问题，又使另一端压的过紧，因而形成鼓凸。
5.凡滚压的钢板均应铲平磨光板边上的残渣及焊接部位的疤痕等。使钢板具有较好的表面质量。以免硌伤轴辊或因应力集中而产生弯曲。  较大的工件卷制圆筒时，必须有起重设备辅助进行。防止由于钢板的自重而产生变形。即影响测量检查，又影响制品的质量。